红网时刻新闻记者 苏莉雅 通讯员 甘泉 株洲报道

在湖南制造业的星空中，一颗专注于“工业牙齿”——高端硬质合金切削刀具的明星正熠熠生辉。近日，株洲华锐精密工具股份有限公司凭借其卓越的质量管理与硬核的创新实力，成功斩获第八届湖南省省长质量奖。这家已获国家级高新技术企业、国家级绿色工厂等多项荣誉的企业，再次以实力证明其在国内硬质合金切削刀具领域的领先地位。

株洲华锐精密工具股份有限公司。

“杀手锏”：“四高四精”模式锻造核心竞争力

“我们创业之初就选择了硬质合金板块技术要求最高的数控刀片，作为公司的主打产品。”株洲华锐精密工具股份有限公司党委书记、副总经理丁国峰介绍，经过十多年的发展，企业融合数控刀片高端定制化的市场需求与数字化时代的管理智慧，逐渐凝练出面向专精特新的“四高四精”模式。

“四高”，即高定制、高效率、高精度、高可靠性，是华锐精密产品征服市场的硬核实力；“四精”，即为精准营销、精益运营、精进创新、精心服务，是华锐精密实现卓越经营的软性内核。“四高四精”模式将“精耕细作，精益求精”的质量文化，转化为一套环环相扣的行动体系。

生产车间。

同时，“四高四精”模式也是华锐精密面对由欧美和日韩企业长期占据的国内中高端市场，可以突破重围的独特质量管理“杀手锏”。企业依托国际一流的高精尖生产装备、MES信息化系统和严格的质量管理体系，建立了大批量、高精度、高稳定性的生产优势，其核心产品在加工精度、效率和使用寿命方面已处于国内先进水平。

“硬”实力：创新驱动攻克“卡脖子”难题

创新是华锐精密提升质量的核心引擎。曾经，D、V型硬质合金数控刀具因变形问题难以满足精加工需求，这一“细如发丝”的精度，成为制约行业突破的关键瓶颈。

华锐精密5G数智化黑灯工厂。

华锐精密选择向“智”而行。研发团队利用数字化与仿真模拟技术，持续针对混合料制备工艺、精密成型工艺和烧结工艺进行专项技术攻关。通过数字赋能，他们最终掌握了关键的变形控制技术，成功开发出精度控制在±0.025毫米以内的钢件模压精车产品，达到了E级精磨产品精度标准。这款“拳头产品”的诞生，是技术创新赋能质量提升最有力的证明。

公司的创新力源于强大的研发底蕴。华锐精密拥有研发人员145人，其中博士、硕士及高级工程师占比可观，并设有“国家级博士后科研工作站”。公司与中南大学、湘潭大学等知名院校深度开展产学研合作，拥有有效授权专利67项，其中发明专利32项，持续在基体材料牌号和涂层工艺上取得突破。

“锐”未来：从“产品供应商”到“价值共创者”

立足当下，华锐精密的目光已投向更远的未来。公司在金属陶瓷、精密小零件加工、复杂成型刀具等方向成功开发的多款产品，已应用于机器人、汽车制造、航空航天等关键领域。根据中国钨业协会统计，华锐精密硬质合金数控刀片产量多年排名国内前三。

株洲华锐精密麒麟系列高温合金加工用刀具。

“我们的发展历程可分为三个清晰的阶段：前期以优势产品开拓市场，随后过渡到提供整体解决方案，进而升级至服务赋能。”丁国峰介绍，今年企业全新发布了华锐“智加”工业软件，为数控机床注入“智慧大脑”。智加工业软件与原有刀具业务形成了相辅相成的协同关系：硬件刀具为客户提供扎实的切削解决方案，而软件则从加工提效、设备保障到智慧化运行，提供全流程数字化支持。这也标志着公司正从“产品供应商”向“价值共创者”转型。“这种‘软硬结合’的模式，能为未来实现‘黑灯工厂’提供核心引擎。”

展望未来，华锐精密将秉承“自主研发、持续创新”的战略，持续高比例投入研发，深化高水平研发平台建设。也更立志于“一花独放不是春”，希望发挥质量标杆的引领作用，通过共享经验、共建标准，带动湖南整个刀具产业集群实现协同升级。

同时丁国峰也表示，华锐精密也会持续将目光投向更前沿的领域，聚焦人形机器人关键部件、航空航天等国家战略方向，致力于提供成熟的配套解决方案，不断以新质生产力实现高质量增长。