红网时刻新闻4月13日讯（通讯员 刘伟伟 黄进）2009年，北汽集团南方基地（株洲）建设全面动工。仅仅18个月后，株洲分公司一工厂建成投产，实现了北汽自主品牌乘用车“零”的突破。株洲基地的落成，被誉为是北京汽车“立足北京，辐射全国，走向世界”战略布局的重要成果。

面向未来，株洲分公司以超前视野布局前沿技术。2017年，在湘江之畔的北汽株洲基地，一座按照“中国制造 2025”战略智能制造工程要求、借鉴国际先进经验建设的工厂——株洲分公司二工厂建成投产。该工厂拥有高自动化、柔性化的生产线，可满足汽车市场大规模个性化定制需求，将自动化、信息化和数字化完美融合。

2018年，一工厂也启动了工艺及产品升级工作。至此，株洲分公司工艺技术全面完成升级换代。

目前，北京汽车株洲基地已投入630多台机器人，运用博途等全集成自动化软件，自动化率达80% 以上，可实现4平台6车型柔性共线生产，是中部地区机器人应用规模最大、自动化率最高的基地之一。

以全面新能源化与智能网联“双轮驱动”，站上发展的“风口”，株洲分公司其势正劲，一个以新能源汽车为特色，以智能化、网联化为特征的汽车产业集群正在加速成形。

技术革新，为制造加“智”

当下，人工智能正以日新月异的速度冲击着原有汽车制造工艺。

2017年5月，以“中国制造 2025”为标准蓝图，株洲基地二工厂项目建成投产，一座“智能、透明、互联、绿色”的现代化工厂蓄势起航。

二工厂占地面积 116.7 万平方米，拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。高端工艺加持，让该工厂科技感“爆棚”。

冲压，是汽车制造的起点。在株洲分公司二工厂冲压车间里拥有一条国际先进的5400T自动化冲压生产线、一台300T研配压机、2 台桥式起重机等主要工艺设备，这也是整条冲压线实现全自动化生产的核心。该生产线每5秒可完成一个零件的冲压过程。同时，设备检测精度可以达到0.03mm ，相当于一根头发丝的直径。

二工厂达80%的高度自动化率，更体现在其焊装车间内。这座焊装车间主要由主焊线、调整线和门盖线、侧围线、地板线以及分装线组成，布局了当下世界最先进的德国KUKA机器人。焊装车间所有的机器人都有“大脑”控制系统，能够在非生产时间段自动进入休眠状态。该技术可节省 80% 能耗，株洲分公司也是全国首家运用此项技术的汽车生产基地。

株洲分公司一直把“增产不增污”作为重要原则，二工厂现已经无限接近“零污染”的排放标准，这其中智能化的涂装车间是“绿色”制造的关键所在。二工厂将涂装车间进行全封闭式管理，通过3C1B水性漆环保工艺、机器人全自动喷涂、TNV废气焚烧系统、智能管控系统等多种新技术、新装备进行自动化喷涂作业，较传统工艺相比能降低约40%的能耗。

二工厂总装车间按照德国汽车工业水准设计。分布在总装车间的上千个电子显示屏代表其高度的数字化，这个电子工艺卡系统与MES制造执行系统相连接，实时获取每台车的配置信息，并指导现场作业，能够实现定制化装配需求。正因如此，汽车行业先进的“一码到底”系统才能在这里发挥巨大作用，从一块钢板到一台整车、每一个生产环节，在智能工厂大数据库里都记载着它的生产数据。

站在智能制造潮头，高端工艺加持的北京汽车株洲基地，拥有了铸就“北汽株洲智造”的底气与实力。

智能创新，为运营加“数”

如果说现代化汽车工厂是一座恢弘壮丽的金字塔，那么四大工艺先进的设备是砖石，而自动化、数字化、信息化和智能化的大平台就是支撑塔身的“基座”。

株洲分公司以“中国制造 2025”强国战略为指导，创新发展，稳步推进智慧工厂的建设，创新应用前沿的大数据技术，探索布局人工智能在汽车整车制造基地的应用。

这里是湖南省数量最多，综合应用水平最高的机器人应用基地。“自动化”代表自动化柔性生产线、大批量机器人应用、信息物理系统（CPS）等技术，旨在实现自动化、柔性化、少人化作业。机器人视觉、机器人休眠、机器人暖机、机器人滚边等技术国内领先。

这里是国内最完整的数字化工厂。株洲基地搭建了完整的数字化工厂虚拟环境，建立了基于西门子 TEAMCENTER 为核心的DMES（数字化制造体系），将厂房、产线、设备在DMES系统里集成。

这里实现了CPS信息物理技术与工业互联网的深度融合。株洲分公司二工厂采用了“一网到底”理念的工业互联网系统作为整个工厂的神经系统，能够满足设备、线间、上下系统的联网控制，真正地实现一网到底的革命。

这里建成了基于大数据构架的企业云平台。得益于大数据的有效应用方面，株洲分公司管理系统、过程质量监控系统、拧紧系统等，均可通过大数据平台系统，直接面向管理人员，可以实现随时随地的查看，也可以通过微信或短信的方式和专业人员实现交互。

近年来“智能制造”已经逐渐从高大上的概念，变成了看得见摸得着的事实。株洲基地智能制造的全面升级和迭代，正有序深化、逐步落地，在一路探索的背后，是潇湘铁军作为北汽自主品牌主力军与排头兵的魄力与勇气。

2018年，株洲基地摘下株洲市“首个工业旅游示范基地”的殊荣，这也是北汽集团首个工业旅游示范基地。株洲分公司凭借先进的智能透明工厂和制造工艺技术，借助工业旅游，向外展现出强大的制造实力、品控实力，也成为了行业智能制造示范工厂的标杆。

2019年，湖南省工信厅下达通知，正式认定北京汽车株洲分公司为湖南省汽车智能制造示范工厂。这也是湖南省批复的第一个智能制造示范工厂。

2022年，国家工业和信息化部发布的《工业和信息化部办公厅关于公布2021年度绿色制造名单的通知》显示，北汽股份株洲分公司成功获评国家级“绿色工厂”。这是株洲分公司继获得湖南省首家汽车智能制造示范工厂后，再一次获得国家部门的权威认可，标志着公司已成为引领区域和行业绿色发展的示范性企业。

如今，湘江之畔的株洲基地已成为北汽新能源汽车，乃至全国新能源汽车产业当之无愧的主力军。站在新起点，面向新形势，株洲分公司正乘势而上，以“高、新、特”战略为指引，全力构筑高质量发展的产业平台；以全面新能源化与智能网联“双轮驱动”，推动自主品牌的创新发展和技术变革。