红网时刻新闻4月13日讯(通讯员 刘伟伟 黄进)2009年,北汽集团南方基地(株洲)建设全面动工。仅仅18个月后,株洲分公司一工厂建成投产,实现了北汽自主品牌乘用车“零”的突破。株洲基地的落成,被誉为是北京汽车“立足北京,辐射全国,走向世界”战略布局的重要成果。
面向未来,株洲分公司以超前视野布局前沿技术。2017年,在湘江之畔的北汽株洲基地,一座按照“中国制造 2025”战略智能制造工程要求、借鉴国际先进经验建设的工厂——株洲分公司二工厂建成投产。该工厂拥有高自动化、柔性化的生产线,可满足汽车市场大规模个性化定制需求,将自动化、信息化和数字化完美融合。
2018年,一工厂也启动了工艺及产品升级工作。至此,株洲分公司工艺技术全面完成升级换代。
目前,北京汽车株洲基地已投入630多台机器人,运用博途等全集成自动化软件,自动化率达80% 以上,可实现4平台6车型柔性共线生产,是中部地区机器人应用规模最大、自动化率最高的基地之一。
以全面新能源化与智能网联“双轮驱动”,站上发展的“风口”,株洲分公司其势正劲,一个以新能源汽车为特色,以智能化、网联化为特征的汽车产业集群正在加速成形。
技术革新,为制造加“智”
当下,人工智能正以日新月异的速度冲击着原有汽车制造工艺。
2017年5月,以“中国制造 2025”为标准蓝图,株洲基地二工厂项目建成投产,一座“智能、透明、互联、绿色”的现代化工厂蓄势起航。
二工厂占地面积 116.7 万平方米,拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。高端工艺加持,让该工厂科技感“爆棚”。
冲压,是汽车制造的起点。在株洲分公司二工厂冲压车间里拥有一条国际先进的5400T自动化冲压生产线、一台300T研配压机、2 台桥式起重机等主要工艺设备,这也是整条冲压线实现全自动化生产的核心。该生产线每5秒可完成一个零件的冲压过程。同时,设备检测精度可以达到0.03mm ,相当于一根头发丝的直径。
二工厂达80%的高度自动化率,更体现在其焊装车间内。这座焊装车间主要由主焊线、调整线和门盖线、侧围线、地板线以及分装线组成,布局了当下世界最先进的德国KUKA机器人。焊装车间所有的机器人都有“大脑”控制系统,能够在非生产时间段自动进入休眠状态。该技术可节省 80% 能耗,株洲分公司也是全国首家运用此项技术的汽车生产基地。
株洲分公司一直把“增产不增污”作为重要原则,二工厂现已经无限接近“零污染”的排放标准,这其中智能化的涂装车间是“绿色”制造的关键所在。二工厂将涂装车间进行全封闭式管理,通过3C1B水性漆环保工艺、机器人全自动喷涂、TNV废气焚烧系统、智能管控系统等多种新技术、新装备进行自动化喷涂作业,较传统工艺相比能降低约40%的能耗。
二工厂总装车间按照德国汽车工业水准设计。分布在总装车间的上千个电子显示屏代表其高度的数字化,这个电子工艺卡系统与MES制造执行系统相连接,实时获取每台车的配置信息,并指导现场作业,能够实现定制化装配需求。正因如此,汽车行业先进的“一码到底”系统才能在这里发挥巨大作用,从一块钢板到一台整车、每一个生产环节,在智能工厂大数据库里都记载着它的生产数据。
站在智能制造潮头,高端工艺加持的北京汽车株洲基地,拥有了铸就“北汽株洲智造”的底气与实力。
智能创新,为运营加“数”
如果说现代化汽车工厂是一座恢弘壮丽的金字塔,那么四大工艺先进的设备是砖石,而自动化、数字化、信息化和智能化的大平台就是支撑塔身的“基座”。
株洲分公司以“中国制造 2025”强国战略为指导,创新发展,稳步推进智慧工厂的建设,创新应用前沿的大数据技术,探索布局人工智能在汽车整车制造基地的应用。
这里是湖南省数量最多,综合应用水平最高的机器人应用基地。“自动化”代表自动化柔性生产线、大批量机器人应用、信息物理系统(CPS)等技术,旨在实现自动化、柔性化、少人化作业。机器人视觉、机器人休眠、机器人暖机、机器人滚边等技术国内领先。
这里是国内最完整的数字化工厂。株洲基地搭建了完整的数字化工厂虚拟环境,建立了基于西门子 TEAMCENTER 为核心的DMES(数字化制造体系),将厂房、产线、设备在DMES系统里集成。
这里实现了CPS信息物理技术与工业互联网的深度融合。株洲分公司二工厂采用了“一网到底”理念的工业互联网系统作为整个工厂的神经系统,能够满足设备、线间、上下系统的联网控制,真正地实现一网到底的革命。
这里建成了基于大数据构架的企业云平台。得益于大数据的有效应用方面,株洲分公司管理系统、过程质量监控系统、拧紧系统等,均可通过大数据平台系统,直接面向管理人员,可以实现随时随地的查看,也可以通过微信或短信的方式和专业人员实现交互。
近年来“智能制造”已经逐渐从高大上的概念,变成了看得见摸得着的事实。株洲基地智能制造的全面升级和迭代,正有序深化、逐步落地,在一路探索的背后,是潇湘铁军作为北汽自主品牌主力军与排头兵的魄力与勇气。
2018年,株洲基地摘下株洲市“首个工业旅游示范基地”的殊荣,这也是北汽集团首个工业旅游示范基地。株洲分公司凭借先进的智能透明工厂和制造工艺技术,借助工业旅游,向外展现出强大的制造实力、品控实力,也成为了行业智能制造示范工厂的标杆。
2019年,湖南省工信厅下达通知,正式认定北京汽车株洲分公司为湖南省汽车智能制造示范工厂。这也是湖南省批复的第一个智能制造示范工厂。
2022年,国家工业和信息化部发布的《工业和信息化部办公厅关于公布2021年度绿色制造名单的通知》显示,北汽股份株洲分公司成功获评国家级“绿色工厂”。这是株洲分公司继获得湖南省首家汽车智能制造示范工厂后,再一次获得国家部门的权威认可,标志着公司已成为引领区域和行业绿色发展的示范性企业。
如今,湘江之畔的株洲基地已成为北汽新能源汽车,乃至全国新能源汽车产业当之无愧的主力军。站在新起点,面向新形势,株洲分公司正乘势而上,以“高、新、特”战略为指引,全力构筑高质量发展的产业平台;以全面新能源化与智能网联“双轮驱动”,推动自主品牌的创新发展和技术变革。
来源:时刻新闻
作者:刘伟伟 黄进
编辑:曹缇