红网时刻株洲9月3日讯（通讯员 谭昕吾 熊浩东 姜波）席卷全球的新冠肺炎疫情，令许多行业陷入困顿与茫然，从店面到厂商均在遭遇生存危机。危机中，刀具制造行业“国产化替代”的步伐随之加快，尤其在中高端制造业领域，使用国产刀具的积极性也极大提高。

这令株洲钻石切削刀具股份有限公司（简称“株钻公司”）在“变中有忧”的发展形势中寻得机遇，加速产品创新和成果转化速度，大步挺进高端市场，将“进口替代”作为主攻方向，于变局中打开新局面。

忧中寻机 中高端刀具替代进口产品

纵观国内硬质合金刀具领域，自主研发能力不高，多以模仿海外产品为主。中低端产品趋向同质化，市场竞争更加激烈，而中高端产品则常由国外产品“唱主角”。

切槽刀片是汽车刹车盘的重要切削工具。山东某刹车盘标杆企业是株钻公司的合作伙伴，但其切槽刀片订单却大部分交给了海外企业。今年，受复杂的国际形势和疫情影响，这家企业订单质量、盈利能力都在下降，约600万元的槽刀年消耗量成为压在管理层的一块心病。

他们的降本需求迫在眉睫，就连引以为傲的“自动化、现代化”生产车间里的每一处变动，都格外敏感谨慎。作为关键加工中的一环，切槽刀片的进口替换工作一再拖延。

今年初，株钻公司抓住这一机会，派出销售人员、技术人员对客户现场产品、工况进行了一次全面的“诊断”。从特殊的加工环境对刀具涂层和基体的选择，到突破传统经验和思维对刀具进行选型，再到生产中难以察觉的损耗如何减小，株钻公司的研发团队都根据现场调研结果，设计了最适合产品的结构方案。方案经试加工后，比国外现有产品的寿命提高了10%。

这样出色的结果和团队攻坚的能力与服务让客户连声叫好。“因为这次特殊的背景，让我们有机会看到国产产品的实力。”对方负责人说。5月份，株钻公司小批量试切加工产品出炉，产品寿命、稳定性获得认可，还为用户降低成本30%以上，订单由此爆发……株钻公司的车间里批量化产品交付验证一批接一批，中高端刀具替代进口产品的进程，开始提速。

挺进高端 助力航空航天领域刀具国产化

航空航天领域的设计与制造，是科技领域高精尖的代表。

三年前，株钻公司接到国家重大专项任务。工程师们初次前往北京航天科工某研究所进行调研时，仿佛置身于万国装备展中，意大利、瑞士、德国、奥地利，各国高端设备目不暇接。“他们到底好在哪儿？为什么我们的差距这么大？”株钻公司二级技术专家江爱胜说，所有研发人的心中，都种下了“国产刀具替代进口刀具”的梦想。

围绕参研课题，株钻公司成立了一支以青年员工为主体的专业化技术开发团队，积极推进数控刀片、数控刀具、整体合金刀具、超硬刀具和工具系统等产品在航天领域的配套应用。在复合材料加工、高温合金钛合金加工、高端五轴数控机床刀具配套及应用等领域，打破了国内航天零部件加工长期依赖进口刀具的局面；在重大专项的牵引下，株钻刀具在工艺、设备和夹具等多个方面得到了有效的磨合。特别是在一些小批量、多品种的柔性生产线上，株钻刀具接近或部分超越同类进口产品，能够满足现场加工要求；在产品交付、订制周期等方面，国产刀具更是体现了无可比拟的优势，产品跟踪服务质量和问题反馈速度远远优于进口品牌。

三年时间，株钻公司刀具应用从零提升到该研究所刀具总消耗量的20%。这是国产刀具的一小步，亦是航空航天行业刀具国产化的一大步。

重磅出击 性能卓越PK国际产品

挑战行业老大，做“头部”企业，是每家企业追求的目标。湖北某转向节生产企业，曾对想进入供应商名单的株钻公司提出要求：“如果你们要进来，就要挑战行业的‘头部’企业。”

转向节生产中，钻削加工和铣削加工是刀具消耗最大的两部分。作为欧洲某刀具品牌的大型直供用户，该单位一直是欧洲品牌的主战场。特别在钻削刀具上，其驰名的浅孔钻产品以稳定的刀具寿命、高质量的加工效果，牢牢掌握着用户的孔加工市场。

挑战“头部”企业，拳头是什么？株钻公司的答案是一款ZSD新型浅孔钻产品。针对这款产品，株钻公司在研发、生产、营销上投入大量精力，ZSD浅孔钻产品一改老产品的直线刃结构，采用实验优化的波形刃刀片结构，内外刃均有独立的平衡结构设计，同时在刀体的设计中，进一步优化了产品安装角度，平衡性能稳步提升。在用户的批量化测试中，ASD浅孔钻产品性能优越，与现场欧洲品牌产品进行PK时，性能卓越，被加工零件的表面质量、刀具寿命都取得了用户的一致好评。

截至今年7月，株钻公司替代进口刀片刀具新增销售收入2200万元，预计2020年可实现替代进口刀片新增收入6000万元到8000万元。

当越来越多的ZSD、切槽刀片产品帮助国内中高端制造业解决问题，降本增效，航空航天等高精尖领域里有着株钻公司的产品时，中高端刀具的国产化之旅，正在走向更多挑战，却也伴随着机遇的康庄大道。