【编者按】当新时代的齿轮与千年匠魂同频共振，株洲这座流淌着工业血脉的城市正以匠心为墨，书写着制造业强市的时代答卷。在株洲市工人阶级宣传月启航之际，红网株洲站联合株洲市总工会特别推出《三湘匠韵·株洲匠心》专题专栏，将镜头聚焦轰鸣车间里的坚守者、精密仪器前的求索者、技术革新中的破局者。我们以笔为尺，丈量每道工序背后“毫厘不让”的执着；以文为镜，映照出“十年磨一剑”的产业报国情怀。在这里，您将看到的不只是技艺传承的密码，更将触摸到一座工业重镇以匠心致匠新的精神图腾。让我们共同解码株洲工匠群体“择一事终一生”的初心密码，让工匠精神在制造强国的星辰大海中绽放璀璨光芒。

红网时刻新闻记者 聂千川 通讯员 何杏 株洲报道

近日，在中国航发南方工业有限公司的现代化车间内，金属与机械的铿锵交响正在奏响工业强音。全国劳动模范、中国航发南方工业有限公司高级工程师、特级技能师邓元山躬身如弓，专注指导团队推敲某新型航空发动机机匣的加工程序。五轴联动加工中心的冷冽蓝光下，0.003毫米的加工公差——这个仅相当于发丝直径1/25的精度指标，正以毫米级刻度无声叩问着这位“大国工匠”的极限。那些泛着钛合金冷光的曲面构件上，每一道纹路都镌刻着邓元山在机床的方寸之地雕琢了三十四载春秋的毫厘乾坤。

从废品堆里磨出的 “精度哲学”

1988年那个闷热的夏天，18岁的邓元山永远记得钳工台上那堆报废的机匣毛坯。他加工某型机匣端面时，因对切削参数把握不准导致零件超差，价值数万元的毛坯瞬间成为废品。“就像有人当众掀了我的工作台。”回忆起职业生涯的 “至暗时刻”，这位大国工匠的眼中仍有灼痛。正是这次失误，让他在笔记本扉页写下：“在航空制造领域，99%的合格等于零。”

邓元山正在检测设备。

正是这种刻进骨血的敬畏，催生了令人惊叹的技艺飞跃。2000年首次接触进口五轴加工中心时，面对某型五轴机床的操作手册，外方工程师丢下一句 “你们至少需要十年”。

凭着不服输的精神，邓元山带着馒头住进车间，开启攻坚模式。在三个月的攻坚期里，机床操作日志记满237页，参数试验记录超过1800组。当他自创的“加工余量动态补偿法”将机匣加工周期从90天腰斩至45天，外方专家盯着检测报告惊叹：“这个中国工人的手，比机床的传感器还准。”

如今他编制的《五轴机床精度检测规范》已成为行业标准，带领团队将加工精度从0.04毫米提升至0.01毫米，相当于在直径200毫米的工件上，误差不超过人类发丝直径的1/8。

刀尖上的 “极限舞者”

航空发动机近2000℃的工作环境、数万转的极限转速，对零件加工提出近乎残酷的要求。某型发动机燃烧室机匣需在巴掌大空间布局1000多个精密尺寸，部分公差仅0.003毫米。邓元山带领团队创新采用“低温切削+微量润滑”技术，通过持续72小时的上千次试验，最终攻克钛铝合金难加工的世界性难题，使零件合格率从30%跃升至98%。

在2021年某重点型号攻关中，邓元山团队遭遇薄壁件变形的“拦路虎”。他们创造性开发出“应力平衡切削法”，通过设计专用工装、优化走刀路径，将零件变形量控制在0.015毫米内，相当于在直径半米的机匣上，误差不超过一张A4纸的厚度。这项创新不仅节约成本156万元，更使我国在该类构件加工领域达到国际领先水平。

播撒 “精度基因” 的种子

在邓元山国家级技能大师工作室的荣誉墙上，“全国技术能手”“国务院特殊津贴专家”等称号旁，最醒目的是35名徒弟的照片。其中13人已成为高级技师，5人获省部级技术能手。“过去教会徒弟饿死师傅，现在带出团队才能攻克‘卡脖子’难题。”邓元山独创的“三维传帮带”模式——理论授课、实景演练、项目攻坚相结合，已培养出既能精准操作智能装备，又能自主开发加工方案的复合型人才梯队。

邓元山给徒弟们讲解操作技巧。

面对航空发动机智能制造转型，邓元山展现出与时俱进的魄力。他主导开发的“数控加工智能决策系统”，将老师傅的经验转化为数据模型，使年轻技工能快速解决80%的常见工艺问题。2022年带队完成的“机匣类零件数字化检测技术研究”，实现质量检测效率提升300%，相关成果获中国航发集团科技进步特等奖。

从手摇车床到智能产线，从“洋设备”受制于人到自主制定行业标准，邓元山用半生坚守诠释着新时代产业工人的担当。如今，他正带领团队向“零缺陷”制造发起冲击，誓言用极致匠心守护大国重器的“生命线”。正如他在工作室墙上的手书：“每一微米的超越，都是对航空报国誓言的最好注解。”