红网时刻新闻10月16日株洲讯（记者 颜洪 林佳妮 通讯员 蔡爱霜）10月15日，湖南华联瓷业314园区内一派繁忙景象。智能运输机器人在厂区来回穿梭，智能立体仓库高效运转。釉面光洁的瓷器在托盘上列队前行，车间与仓库之间物流顺畅，现场秩序井然。这是醴陵陶瓷自动化生产的生动一幕。

机器人运输陶瓷产品。

这一幕的背后，是华联瓷业日用陶瓷生产线全自动化生产的落地。该项目总投资达2.88亿元，打造日用陶瓷新质生产基地为核心，以全自动滚压成型替代传统单机成型，推动企业从半自动向全自动化跨越。项目已于今年4月正式建成投产。

“今年完成智能化改造后，产能提升，产品质量也实现了精细化管控。”华联瓷业政策项目主管刘伯勋介绍，从成型到物流，从窑炉控制到余热利用，自动化设备与数字化系统正接管越来越多重复、繁重、高精度的环节，生产效率和品质稳定性同步提升。

炉窑自动化生产现场。

陶瓷行业订单式生产、多品种、小批量的特点鲜明。醴陵陶瓷企业在智能化改造中坚持因企制宜、柔性适配，把数字化系统、关键智能设备与人工技艺有机结合。上釉环节，人工轻柔操作与自动运输、自动控制设备协同，保障坯体与釉面品质。

自动化的节奏，不只在日用陶瓷车间响起。阳东电瓷超高压绝缘子生产车间里，自动化设备高速运转，喷雾造粒、修坯成型、产品检测等工序依次推进。过去靠人工盯守、手工衔接的环节，如今被设备与系统串成一条流畅的生产线。

从日用陶瓷到高压电瓷，陶瓷制造向数字化、智能化、高端化转型，为醴陵经济社会高质量发展提供坚实支撑。目前，醴陵近百家日用瓷企业累计投入近4亿元开展智能化、绿色化改造，新增先进装备近1100台（套），行业自动化、智能化替代率突破70%。

陶瓷产品。

如今，机器人运输、智能窑炉、数字系统与人工匠心在同一车间交汇，自动化在降低劳动强度、稳定产品品质、突破产能瓶颈等方面持续发力。醴陵陶瓷，正从传统制造向智能制造加速迭代，为国家级陶瓷产业高地建设注入新动能。