红网时刻新闻4月13日讯（通讯员 刘伟伟 黄进）株洲，这座名扬全国的工业重镇，因工业而立，因工业而兴。站在汽车产业技术变革的“风口”，创新发展，其势正劲。而北京汽车股份有限公司株洲分公司（以下简称“北汽株洲分公司”），无疑是这个千亿汽车产业集群的强力引擎。

落子株洲，推动汽车产业发展

2009年，中华人民共和国成立60周年，这一年，中国汽车行业飞速发展，汽车累计销售量节节攀升，中国正逐步迈向汽车消费大国，一颗象征着希望的种子，被播种在美丽的湘江之滨--北汽集团第一个京外自主品牌乘用车生产基地落户株洲高新区。

从湖南省委、省政府，到株洲市委、市政府，再到株洲高新区工委，各级政府部门全力以赴，支持北汽株洲分公司做大做强；从保障土地供应，到帮忙开拓市场打开销路，再到争取资金和政策，北京汽车株洲分公司在这里感受到的不只是热情，还有温情。

从0起步，到110万台下线，北汽株洲分公司只用了短短13年时间，已成长为北汽集团产能最大、产品最丰富的自主品牌基地。这13年，是株洲汽车产业飞速发展的黄金期，也证明了湖南省、株洲市是包容开放之地，是产业腾飞之地。

技术变革，抢占“智”高点

在株洲市全面践行“三高四新”战略，提出“培育制造名城”之际，已在智能网联和纯电领域深耕多年的北汽蓄势出发，北汽株洲分公司再次锚定航向，吹响“二次创业”集结号，向着新能源化与智能网联化转型升级。

如今，北汽株洲生产基地坐拥5400吨的全自动化冲压线和全自动化焊接生产线；630多台机器人阵列成“机械特工”，穿行于“数字化工厂”；全生产过程车辆自动跟踪识别的MES系统，物流需求精确计算的LES系统，无穷睿“智”，让AI触手可及。

这里是国内最完整的数字化工厂。株洲基地搭建了完整的数字化工厂虚拟环境，建立了基于西门子 TEAMCENTER 为核心的DMES（数字化制造体系），将厂房、产线、设备在DMES系统里集成。

这里实现了CPS信息物理技术与工业互联网的深度融合。株洲分公司二工厂采用了“一网到底”理念的工业互联网系统作为整个工厂的神经系统，能够满足设备、线间、上下系统的联网控制，真正地实现一网到底的革命。

这里建成了基于大数据构架的企业云平台。得益于大数据的有效应用方面，株洲分公司管理系统、过程质量监控系统、拧紧系统等，均可通过大数据平台系统，直接面向管理人员，可以实现随时随地的查看，也可以通过微信或短信的方式和专业人员实现交互。

2019年，湖南省工信厅下达通知，正式认定北汽株洲分公司为湖南省汽车智能制造示范工厂。这也是湖南省批复的第一个智能制造示范工厂。

2022年，国家工业和信息化部发布的《工业和信息化部办公厅关于公布2021年度绿色制造名单的通知》显示，北汽株洲分公司成功获评国家级“绿色工厂”。

北汽株洲分公司，即便与当下合资品牌的工厂相比，其制造工艺的数字化、智能化、自动化和柔性化，也都处于先进水平。高端工艺加持，也成就了北汽株洲制造的高品质。

龙头引领，“链”接产业未来

建功新时代，开启株洲市汽车产业新征程，以北汽株洲分公司等为“龙头”的千亿汽车产业集群加速成型，株洲市优厚的招商政策、日益完善的产业链及广阔的发展前景，也吸引了一大批优质企业落户。

随着北汽株洲基地产能的不断提升，麦格米特、菲仕电机等新能源汽车产业的核心配套企业也纷纷落子株洲。目前，株洲市拥有北汽株洲、中车电动、智点汽车等3家整车及上下游企业384家，形成了涵盖汽车研发设计、整车制造、零部件生产、检验检测、后市场服务的完整产业链条，构建了新能源乘用车、商用车、专用车、无人驾驶环卫车等为主导产品，电机电控、变速器及传动总成、EPS和底盘系统等关键零部件并重的产业配套体系。

逐梦新时代、奋战最强音。未来，北汽集团将与湖南省、株洲市携手同行，以前瞻意识擘画株洲基地新未来。一个“制造基地”开始向着“汽车产业园”的壮伟目标进发。