红网时刻新闻7月13日讯（通讯员 高肖幸子 周鹏程）传统制造产业跟上发展步伐、迈上新台阶，离不开科技赋能和智能化助力。近年来，醴陵陶瓷企业在智能化生产方面不断加大投入，为加快产业转型升级步伐注入强劲动能。

玉祥瓷业智能生产车间里，炼泥、拉坯、利坯、洗边等工序正在一道道标准的生产线上有序进行。

“从原材料到每个环节的生产线，基本上实现了半自动化。从泥料开始到烧成，大概七个小时就可以完成。传统生产车间大概要四、五百人，我们现在200人左右就可以了。”玉祥瓷业二厂厂长粟益安向记者说道。

早在2017年12月，玉祥瓷业已经开启了自动化生产之路，一期投入700万元。2021年8月，该厂再次投入500万元，开始建设第二条自动化生产线。目前，日均产量可达10到12万件，在醴陵陶瓷生产行业处于领跑。在机械化助力下，包括人工在内的生产成本降低了至少30%，利润比过去的传统生产增长1.5倍。

“机械化”是制造业的内功，不让别人“卡脖子”，就得自己“挺腰板”。生产线建设初期，玉祥瓷业就在研发端精准发力，与国内厂家共同研发定制了生产机器，让每一个环节高效衔接。目前，这里的客户源也十分稳定，预计未来订单量可以再翻2到3倍。

已经进入自动化生产线时代的还有新世纪陶瓷，去年5月份，这里开始打造模块化智能制造车间。

“模块化智能制造车间的优点就是今后我们可以根据不同工厂的产品需求，嵌入不同的模块，实现工厂最高效益的自动化。”新世纪陶瓷营销总监肖正满向记者介绍。

高质量产品才能吸引更高端客户，智能制造车间投入使用后，产品质量更高、更稳定，市场竞争力更强。目前，新世纪陶瓷与茅台、五粮液、泸州老窖等国内众多头部酒厂都保持着良好稳定的合作关系，日均生产量达到3.5到4万件。

“我们的规划是五年内投资1.1亿建设模块化智能制造车间，现在第一期已经完成了所有主体设备的验证并投入使用，后期会把整个运输和一些节点上的转运嵌入自动化，使工厂自动化达到国内最高水平。”肖正满说。